Komora szokowa
Przeznaczeniem komór szokowego schładzania i mrożenia jest chłodzenie produktów bezpośrednio po ich obróbce termicznej. Proces gwałtownego odbierania ciepła zapobiega rozwojowi bakterii i gwałtownemu odparowaniu wody. Dzięki temu wyroby zachowują kolor, smak, aromat i odpowiednią wilgotność.
W pełni zautomatyzowany proces szokowego schładzania i mrożenia zapewnia:
- mniejsze ubytki masowe towaru w porównaniu do metod klasycznych
- oszczędność czasu produkcji wyrobu
- redukcję miejsca magazynowego w skutek zmniejszenia okresu przechowywania
Wydajna chłodnia szokowa o wszechstronnym zastosowaniu
Chłodnia szokowa to nowoczesna konstrukcja przeznaczona do zadań specjalnych. Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie wymagana jest skuteczność i niezawodność. Schładzanie szokowe jest przede wszystkim kojarzone z branżą spożywczą, jednak tego typu proces jest też przeprowadzany w przedsiębiorstwach o całkowicie odmiennej charakterystyce. Zamrażanie szokowe jest również wykorzystywane w jednostkach działających w przemyśle farmaceutycznym, motoryzacyjnym, elektronicznym czy zbrojeniowym. Chłodnie szokowe CK Sietnik okażą się znakomitym uzupełnieniem każdego z wyszczególnionych zakładów.
Komory szokowe w naszej ofercie
Nasze komory szokowego schładzania i mrożenia wyposażone są w wysokiej klasy sterownik mikroprocesorowy zapewniający pełną kontrolę nad przebiegiem procesu chłodzenia i mrożenia.
Dodatkowo sterownik umożliwia rejestrację parametrów procesu chłodzenia i mrożenia oraz archiwizację wszystkich zachodzących procesów. Rejestracja i archiwizacja danych w pełni odpowiada standardom HACCP.
Oszczędność energii
Dzięki chłodzeniu i mrożeniu w rekordowo szybkim czasie nasze urządzenia zwiększają wydajność o około 30-40% zmniejsza to zapotrzebowanie na energię elektryczną czego efektem są znaczące oszczędności.
W komorach szokowego schładzania i mrożenia zostały zastosowane najnowocześniejsze agregaty ,chłodnice i systemy sterowania o bardzo niskim zużyciu energii elektrycznej.
By mrożenie szokowe odznaczało się spodziewaną efektywnością, potrzebne są niezawodne narzędzia umożliwiające sprawne przeprowadzanie tego jakże istotnego zadania. Do budowy naszych komór wykorzystujemy nie tylko ergonomiczny osprzęt mechaniczny zapewniający osiągnięcie założonych celów. Stawiamy też na wysokiej jakości materiały konstrukcyjne i wykończeniowe, które gwarantują stworzenie optymalnych warunków wewnątrz obiektu. Dodatkowo cechują się ponadprzeciętną wytrzymałością. Ta z kolei przekłada się na długoletnią eksploatację.
Szybkie schłodzenie
Proces trwający maksymalnie do 90 minut, który polega na szybkim schłodzeniu produktów mających temperaturę około +95°C w rdzeniu (na powierzchni 180-220°C) do temperatury +2°C.
Cykl ten pozwala na konserwację produktów, aż 6 dni w temp. 0 /+ 2 ° C.
Szybkie mrożenie (głębokie mrożenie)
Proces trwający maksymalnie do 90 minut, który polega na szybkim mrożeniu surowych , pieczonych lub gotowanych produktów mających temperaturę +95°C w rdzeniu (na powierzchni 180-220°C) do temperatury -20°C. Cykl ten pozwala na konserwację produktów przez kilka miesięcy w temp. -20°C.
* mniejszy ubytek wagi produktów
Podczas tradycyjnego chłodzenia lub mrożenia wyrobów, ubytek wagi sięga (średnio 8 – 9%) na skutek wysychania (parowania) wyrobów, które pozbawiane są tym samym ich naturalnej wilgoci, aromatu i smaku.
Nasze komory szokowego schładzania i mrożenia zmniejszają odparowanie wody otrzymując przeciętne oszczędności w wysokości 5-7% z całkowitej wagi wyrobów
* mniej wyrzucanych produktów
ze względu na to że wiele drogich surowców szybko się psuje musimy nie rzadko z nich zrezygnować.
Szokowe schłodzenie i mrożenie w naszych komorach powoduje długą trwałość wyrobów i pozwala zmniejszyć liczbę wyrzucanych surowców aż do 70%.
Symulacja zysków
Unowocześnianie zakładu pracy poprawia jego wydajność oraz minimalizuje koszty eksploatacyjne. W kontekście przetwarzania produktów spożywczych wdrażanie nowych technologii po prostu się opłaca. Znakomicie ilustruje to zastosowanie chłodni szokowej. Poprzez szokowe mrożenie przedsiębiorstwo znacznie poprawi swoją sytuację finansową, co udowadnia przedstawione poniżej zestawienie:
| Ilość posiłków dziennie | Min. wzrost zysku w miesiącu | Min. wzrost zysku w roku |
| 60 | 5 000 PLN | 60 000 PLN |
| 120 | 8 000 PLN | 96 000 PLN |
| 240 | 12 000 PLN | 144 000 PLN |
Dlaczego tanie komory szokowe często nie działają poprawnie?
Komora szokowa jest instalacją o bardzo wysokim zapotrzebowaniu na moc chłodniczą. W procesie mrożenia szokowego najważniejsze jest szybkie obniżenie temperatury produktu w określonym czasie. Wymaga to precyzyjnych obliczeń oraz prawidłowego doboru instalacji.
Jednym z najczęstszych problemów zgłaszanych przez klientów po wcześniejszej współpracy z innymi wykonawcami jest sytuacja, w której komora nie osiąga zadanej temperatury. Agregat pracuje, system jest uruchomiony, jednak parametry nie odpowiadają założeniom technologicznym.
W przypadku komór szokowych nie wystarczy dopasowanie instalacji do wielkości pomieszczenia. Kluczowe znaczenie ma ilość produktu, jego temperatura początkowa oraz tempo, w jakim proces mrożenia ma zostać przeprowadzony. Niedoszacowanie zapotrzebowania na moc chłodniczą prowadzi do przeciążenia instalacji i problemów z uzyskaniem wymaganych parametrów.
Rozwiązania projektowane wyłącznie na podstawie kryterium ceny mogą nie uwzględniać rzeczywistego obciążenia komory. W dłuższej perspektywie skutkuje to wzrostem kosztów eksploatacyjnych, trudnościami w utrzymaniu parametrów oraz koniecznością modyfikacji instalacji.
W CK Sietnik komora szokowa projektowana jest na podstawie analizy rzeczywistych warunków pracy. Uwzględniane są wymagania technologiczne inwestora oraz charakterystyka procesu mrożenia. Takie podejście pozwala nam ograniczyć ryzyko nieprawidłowego doboru i zapewnić zgodność instalacji z oczekiwaniami użytkownika.
Jak powstaje komora szokowa? 4 kroki do realizacji
Realizacja komory szokowej przebiega według uporządkowanego schematu, który pozwala zachować kontrolę nad każdym etapem inwestycji.
Proces obejmuje:
- Zapytanie – rozmowa wstępna i analiza potrzeb inwestora, w tym charakterystyki procesu mrożenia.
- Wycena – przygotowanie propozycji technicznej oraz kosztorysu na podstawie zebranych danych.
- Podpisanie umowy – formalne potwierdzenie zakresu prac oraz parametrów instalacji.
- Wykonawstwo – realizacja projektu, montaż oraz uruchomienie komory.
W przypadku bardziej skomplikowanych realizacji możliwa jest wizyta i konsultacja na miejscu inwestycji. Pozwala to dokładniej ocenić warunki techniczne obiektu i dopasować rozwiązania do rzeczywistego otoczenia pracy instalacji.
Taki model współpracy ogranicza ryzyko nieporozumień oraz umożliwia precyzyjne określenie parametrów komory przed rozpoczęciem realizacji.
Kontrola parametrów przed oddaniem do użytkowania
Komora szokowa, ze względu na charakter pracy, wymaga szczególnej weryfikacji przed przekazaniem do eksploatacji. Odbiór instalacji obejmuje sprawdzenie jej działania w warunkach roboczych oraz potwierdzenie, że osiągane są założone parametry.
Dopiero pozytywna weryfikacja działania systemu stanowi podstawę do przekazania komory inwestorowi. Takie podejście zmniejsza ryzyko problemów na etapie późniejszej eksploatacji.
Niezawodna komora szokowa od CK Sietnik
Jesteśmy doświadczonym podmiotem działającym od wielu lat w branży chłodniczej. Stale monitorujemy rynek oraz stawiamy na ciągły rozwój. Oferujemy produkty o ponadprzeciętnej jakości niedostępnej dla konkurencji. Do każdego zadania podchodzimy indywidualnie, wsłuchując się w potrzeby Klienta i wybierając taką komorę szokową, która będzie najlepiej pasować do profilu działalności. Podpowiadamy, na jakie rozwiązania warto postawić, by obiekt spełniał swoją funkcję, nie generując dodatkowych nakładów oraz upłynniając pracę firmy. Prowadzimy kompleksowe szkolenia z obsługi oprzyrządowania, by codzienna eksploatacja była łatwa, tania i skuteczna.
Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o bezpośredni kontakt z naszymi pracownikami. Po przedstawieniu podstawowych wymagań inwestorskich nasi specjaliści będą w stanie sporządzić wstępną kalkulację kosztów. Zachęcamy do kontaktu wszystkich zainteresowanych.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czym jest komora szokowa i do czego służy?
Komora szokowa to urządzenie przeznaczone do bardzo szybkiego schładzania lub mrożenia produktów bezpośrednio po obróbce termicznej, co zapobiega rozwojowi bakterii i utracie jakości.
Na czym polega szokowe schładzanie produktów?
Szokowe schładzanie polega na obniżeniu temperatury produktu z około +95°C w rdzeniu do +2°C w czasie nie dłuższym niż 90 minut, przy jednoczesnym zachowaniu wilgotności, smaku i struktury.
Czym różni się szokowe mrożenie od tradycyjnego mrożenia?
Szokowe mrożenie odbywa się znacznie szybciej i pozwala ograniczyć parowanie wody, dzięki czemu produkty tracą mniej masy i zachowują lepsze właściwości organoleptyczne.
Jakie są korzyści z zastosowania chłodni szokowej?
Zastosowanie komory szokowej pozwala zmniejszyć ubytki masy produktów, skrócić czas produkcji, ograniczyć ilość odpadów oraz obniżyć koszty magazynowania.
Ile trwa proces szokowego mrożenia?
Proces szokowego mrożenia trwa maksymalnie 90 minut i umożliwia obniżenie temperatury produktu do -20°C, co pozwala na jego przechowywanie przez kilka miesięcy.
Jak szokowe schładzanie wpływa na trwałość produktów?
Dzięki szybkiemu odebraniu ciepła produkty mogą być przechowywane nawet do 6 dni w temperaturze 0–2°C bez pogorszenia jakości.
Jakie branże wykorzystują komory szokowe?
Komory szokowe stosowane są w branży spożywczej, gastronomii, farmacji, przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym oraz zbrojeniowym.
Czy komory szokowe spełniają normy HACCP?
Tak. Komory wyposażone są w sterowniki mikroprocesorowe umożliwiające rejestrację i archiwizację parametrów procesu zgodnie ze standardami HACCP.
Jakie oszczędności zapewnia komora szokowa?
Szokowe schładzanie i mrożenie zmniejsza ubytki wagowe produktów nawet o 5–7% oraz redukuje ilość wyrzucanych surowców nawet do 70%.
Czy komora szokowa jest energooszczędna?
Tak. Nowoczesne agregaty i systemy sterowania zwiększają wydajność procesu o około 30–40%, co przekłada się na niższe zużycie energii elektrycznej.
Czy komory szokowe są projektowane indywidualnie?
Tak. Każda komora szokowa dobierana jest do profilu działalności klienta, rodzaju produktów oraz skali produkcji. Koszt ustalany jest indywidualnie na zapytanie.
Jak szybko reagujecie na awarie komór szokowych?
Oferujemy serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny. W przypadku zgłoszenia awarii podejmujemy działania w możliwie krótkim czasie, mając świadomość, że przestój w procesie mrożenia generuje straty.
Czy oferujecie przeglądy okresowe?
Tak. Przeglądy wykonujemy na życzenie klienta. Ich regularne przeprowadzanie pozwala monitorować stan instalacji oraz stanowi warunek przedłużenia gwarancji do 36 miesięcy.